药品包装及设备研发的流行趋势
由于药品和人们的生命健康息息相关,所以,如何在终端工序的包装上做得更严实、美观,更有档次,且能保护知识产权,便成了生产厂家的头等大事。尤为新千年后,伴随着药业的需要,包装方面除了材料的更新以外,先是从单盒裹包到集合捆扎,从热收缩到透明膜三维包装;再到出纸→折叠→封袋→裹包等流水线作业——都力图通过对包装设备的一系列改进,强化药品外包的防尘、防湿、防伪三大功能,树立产品的优质形象,利于市场推广和方便消费者。
可以说,包装是药品走向市场的必由之路。
包装材料与形式上的流行趋势
众所周知,由于国内的高速度、低效益、高消耗的粗放型增长,包装材料的质量、包装方式对药品产业的贡献率偏低。据有关文献,近三成的包装企业还达不到发达国家20世纪80年代的水平。产品包装仅占产品价值10%,而发达国家是30%。
分析其因,在于包装材料和包装形式上。
在我国,90年代前的药品多采用纸盒,折叠以后,进行“半裸”销售;90年代后,一些大企业为了保洁防潮,开始采用“玻璃纸”,以热收缩的形式裹包纸盒。但2000年左右,由于玻璃纸经过热收缩包装,产率低、皱褶多、不便拆封,又逐渐被市场淘汰了。与此同时,透明膜三维包装”和“瞬间热封”流行起来,成为生产产家和市场上的“香饽饽”。
这是因为——
其一,包装材料升级为BOPP透明薄膜,这是世界上公认的环保材料。因这种材料的光度强、厚度薄,易于辨识广告内容,受到消费市场的普遍看好。
其二,包装方法,由于透明膜还带有防伪易拉线,能防伪,所以药品生产厂家开始仿用烟包机,以“瞬间热封”、和易拉线标码保护知识产权。这样包装出来的产品,目前,已成为药品外包的市场标签或和形象代言。
包装材料上,以透明膜三维包装为例——
BOPP、PVC透明薄膜,其实就是市场上的“聚丙烯”,它拉伸强度大、阻气性高、抗撕裂强、印刷性能佳 ,具有良好的包装质量、效果和性价比。通过透明膜三维的“瞬间热封”与“玻璃纸”的热收缩相比,极具市场优势,具体表现为:
1、平整、光滑、透明,因美观而大大提升了产品档次;
2、100%密封 ,有效解决医药行业必须的防菌、防尘、防潮三大课题。
3、防伪便捷:使用防伪易拉线,既可保障生产厂家利益,又方便消费者拆包;
4、省电、效率高:以1999型包装机为例,速度可达100盒/分钟,而热收缩机械是30盒/分钟,可大大降低人工成本。
包装设备的制造与采购趋势
一、注重市场配送,集合包装是采购趋势。
当透明膜三维包装解决了单盒包装的速度、卫生、防伪等问题后,市场配送又将中盒包装(也称集盒包装),推到了药品厂家的前台。
传统上,厂家向药品分销店进行市场配送多采用纸盒(中盒)包装。但,其自动化程度低、材料费用过高。新世纪之后,药品生产厂家越来越认同于透明膜三维捆扎、集合方式的包装。它一改积弊,节约了90%纸盒成本,更利于市场运输和配送,以及宣传推广。
有个老客户就算了这么一笔帐:采用纸板包装,成本在1元以上;而采用透明膜集合包装仅需约0.09元,按每分钟30盒计,一天就可节省成本3—4万元。
可以这样讲,集盒包装,是目前国内纸板式中盒包装的优秀替代品。而所采购的设备是更灵机、多用途、高效率,做到节约时间、降低成本。
二、注重集约化生产,流水线包装是生产趋势。
目前,对药品进行后端包装,多采用透明膜三维包装机。有机械式、气动式两大类。它利用输送带供给包装物品,以出纸、折叠、封袋等一系列运行、一次性完成。其包装形式可平包、可竖包。折叠部分采用热封方式粘接,达到紧密,装潢,美观,防潮的效果。薄膜与一根拆封窄带粘合后包装,方便制成品拆封;且黏贴了防伪易拉线,防伪。
而,如何解决生产流程化,提升生产效益呢?
为了解决这一课题,早在6年前,我们就根据不同客户的不同生产条件、生产能力,进行了全方位、个性化的设计与服务,推出了“自动装盒机与2005W型透明膜包装机连线机组”。不仅外形美观,更实现了生产效益和节能化管理,变换规格方便,特别适用于药物盒式品的不同规格的包装。
三、注重高技术附加值,配套完善是制造趋势。
只重视主机生产,而不考虑配套设备完整,将使包装机械应有的功能不能发挥出来。因此药品制造商十分重视生产流水线的成套完整性,无论是高技术附加值还是较简单的设备门类,都按配套性要求提供。所以,笔者认为,只要抓住了客户需求,才能与时俱进,真正把握好包装行业的趋势和抓住发展过程的机遇,才能为药品的推广锦上添花,为药机产业的做大、做强做出新贡献。
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